Utilizzo di verniciatura a polvere con sculture in metallo richiede preparazione del materiale da pulizia e sgrassaggio esso . Ad esempio , in acciaio richiede la pulizia , il risciacquo , incisione (per rimuovere ossidi ) , risciacquo di nuovo , grano raffinazione un'applicazione di fosfato di zinco e un risciacquo acidulata . Senza questa preparazione , la scultura può avere una finitura che produce una superficie ruvida con conseguente bassa adesione della polvere . Altri materiali , come l'alluminio , variano solo nel tipo di prodotto chimico che viene applicato per aumentare l'adesione .
Verniciatura a polvere Guns
pistole di verniciatura a polvere agiscono come uno spruzzatore che fluidifica la polvere , il che significa che il fluido è passato in alla polvere e separa le particelle . Questo permette loro di fluire più liberamente e mantengono più carica elettrostatica . Ci sono tre tipi di armi : pistole Corona , che utilizzano energia elettrica per ricaricare le particelle; Pistole Tribo , che carica le particelle utilizzando l'attrito della polvere e la canna della pistola; e le pistole " campana ", che carica le particelle che lasciano la campana della pistola .
polvere formulazioni
Scelta formulazione in polvere significa sapere ciò che si desidera che il prodotto finito a guardare come e se il lavoro è un pezzo interno o esterno . Se stai visualizzando il lavoro fuori , non si desidera utilizzare una formula a base epossidica; rivestimenti di uretano di poliestere sono durevoli per montaggi esterni e forniscono un sottile , finitura liscia . L'acrilico è probabilmente il più utilizzato a causa della sua finitura attraente e una buona protezione dai raggi UV .
Curing
polimerizzazione in forni ad alta temperatura per impostare la polvere è la maggior parte del tempo -consuming parte del processo . Il metodo di polimerizzazione effettiva dipende dalla dimensione dei materiali . Forni a convezione sono utili per opere minori , ma può essere costoso quando si lavora con le opere più grandi . Polimerizzazione a raggi infrarossi è ideale a causa della velocità del processo , e il fatto che il piccolo movimento d'aria significa una minore possibilità di contaminazione da sporcizia e detriti .